به عنوان یک ماده انعطاف‌پذیر که به خاطر راحتی و تطبیق‌پذیری‌اش شناخته می‌شود،پارچه‌های بافتنیکاربرد گسترده‌ای در پوشاک، دکوراسیون منزل و لباس‌های محافظ کاربردی پیدا کرده‌اند. با این حال، الیاف نساجی سنتی معمولاً قابل اشتعال، فاقد نرمی و عایق‌بندی محدود هستند که پذیرش گسترده‌تر آنها را محدود می‌کند. بهبود خواص مقاوم در برابر شعله و راحتی منسوجات به یک نقطه کانونی در صنعت تبدیل شده است. با تأکید روزافزون بر پارچه‌های چند منظوره و منسوجات متنوع از نظر زیبایی‌شناسی، هم دانشگاه و هم صنعت در تلاشند تا موادی را توسعه دهند که راحتی، مقاومت در برابر شعله و گرما را با هم ترکیب کنند.
در حال حاضر، اکثرپارچه‌های مقاوم در برابر شعلهبا استفاده از پوشش‌های مقاوم در برابر شعله یا روش‌های کامپوزیتی ساخته می‌شوند. پارچه‌های روکش‌دار اغلب سفت می‌شوند، پس از شستشو مقاومت در برابر شعله را از دست می‌دهند و می‌توانند در اثر سایش تخریب شوند. در همین حال، پارچه‌های کامپوزیتی، اگرچه مقاوم در برابر شعله هستند، اما عموماً ضخیم‌تر و کمتر قابل تنفس هستند و راحتی را از بین می‌برند. در مقایسه با پارچه‌های بافته شده، بافت‌ها به طور طبیعی نرم‌تر و راحت‌تر هستند که به آنها اجازه می‌دهد به عنوان لایه پایه یا لباس بیرونی استفاده شوند. پارچه‌های بافتنی مقاوم در برابر شعله، که با استفاده از الیاف ذاتاً مقاوم در برابر شعله ساخته می‌شوند، بدون نیاز به عملیات تکمیلی اضافی، محافظت بادوامی در برابر شعله ارائه می‌دهند و راحتی خود را حفظ می‌کنند. با این حال، توسعه این نوع پارچه پیچیده و پرهزینه است، زیرا الیاف مقاوم در برابر شعله با عملکرد بالا مانند آرامید گران و کار با آنها چالش برانگیز است.
تحولات اخیر منجر بهپارچه‌های بافته‌شده مقاوم در برابر شعله، که عمدتاً از نخ‌های با کارایی بالا مانند آرامید استفاده می‌کنند. در حالی که این پارچه‌ها مقاومت عالی در برابر شعله دارند، اغلب فاقد انعطاف‌پذیری و راحتی هستند، به خصوص هنگامی که در مجاورت پوست پوشیده می‌شوند. فرآیند بافندگی الیاف مقاوم در برابر شعله نیز می‌تواند چالش برانگیز باشد. سختی و استحکام کششی بالای الیاف مقاوم در برابر شعله، ایجاد پارچه‌های بافتنی نرم و راحت را دشوار می‌کند. در نتیجه، پارچه‌های بافتنی مقاوم در برابر شعله نسبتاً کمیاب هستند.
۱. طراحی فرآیند بافندگی هسته‌ای
این پروژه به دنبال توسعه‌یپارچهکه مقاومت در برابر شعله، خواص ضد الکتریسیته ساکن و گرما را در عین راحتی مطلوب ادغام می‌کند. برای دستیابی به این اهداف، ما یک ساختار پشمی دو طرفه را انتخاب کردیم. نخ پایه یک رشته پلی‌استر مقاوم در برابر شعله با نمره 11.11 تکس است، در حالی که نخ حلقه ترکیبی از موداکریلیک، ویسکوز و آرامید با نمره 28.00 تکس (با نسبت 50:35:15) است. پس از آزمایش‌های اولیه، مشخصات اولیه بافندگی را تعریف کردیم که در جدول 1 به تفصیل آمده است.
۲. بهینه‌سازی فرآیند
۲.۱ اثرات طول حلقه و ارتفاع سینکر بر خواص پارچه
مقاومت در برابر شعله یکپارچهبستگی به خواص احتراق الیاف و عواملی مانند ساختار پارچه، ضخامت و میزان هوا دارد. در پارچه‌های حلقوی پودی، تنظیم طول حلقه و ارتفاع سینکر (ارتفاع حلقه) می‌تواند بر مقاومت در برابر شعله و گرما تأثیر بگذارد. این آزمایش تأثیر تغییر این پارامترها را برای بهینه‌سازی مقاومت در برابر شعله و عایق‌بندی بررسی می‌کند.
با آزمایش ترکیبات مختلف طول حلقه و ارتفاع سینکر، مشاهده کردیم که وقتی طول حلقه نخ پایه ۶۴۸ سانتی‌متر و ارتفاع سینکر ۲.۴ میلی‌متر بود، جرم پارچه ۳۸۵ گرم بر متر مربع بود که از وزن هدف پروژه فراتر می‌رفت. از طرف دیگر، با طول حلقه نخ پایه ۶۹۸ سانتی‌متر و ارتفاع سینکر ۲.۴ میلی‌متر، پارچه ساختار شل‌تری و انحراف پایداری -۴.۲٪ را نشان داد که کمتر از مشخصات هدف بود. این مرحله بهینه‌سازی تضمین کرد که طول حلقه و ارتفاع سینکر انتخاب‌شده، هم مقاومت در برابر شعله و هم گرما را افزایش می‌دهد.
۲.۲.اثرات پارچهپوشش مقاومت در برابر شعله
سطح پوشش یک پارچه می‌تواند بر مقاومت آن در برابر شعله تأثیر بگذارد، به‌ویژه زمانی که نخ‌های پایه از جنس رشته‌های پلی‌استر باشند که می‌توانند در هنگام سوختن قطرات مذاب تشکیل دهند. اگر پوشش کافی نباشد، پارچه ممکن است نتواند استانداردهای مقاومت در برابر شعله را برآورده کند. عواملی که بر پوشش تأثیر می‌گذارند عبارتند از ضریب تاب نخ، جنس نخ، تنظیمات بادامک سینکر، شکل قلاب سوزن و کشش پارچه.
کشش ناشی از جمع شدن نخ، بر پوشش پارچه و در نتیجه، مقاومت در برابر شعله تأثیر می‌گذارد. کشش ناشی از جمع شدن نخ با تنظیم نسبت دنده در مکانیزم کشش پایین، که موقعیت نخ را در قلاب سوزن کنترل می‌کند، مدیریت می‌شود. از طریق این تنظیم، ما پوشش نخ حلقه‌ای روی نخ پایه را بهینه کردیم و شکاف‌هایی را که می‌توانند مقاومت در برابر شعله را به خطر بیندازند، به حداقل رساندیم.
۳. بهبود سیستم نظافت
سرعت بالاماشین‌های بافندگی حلقویبا نقاط تغذیه متعدد خود، پرز و گرد و غبار قابل توجهی تولید می‌کنند. اگر به سرعت حذف نشوند، این آلاینده‌ها می‌توانند کیفیت پارچه و عملکرد دستگاه را به خطر بیندازند. با توجه به اینکه نخ حلقه‌ای این پروژه ترکیبی از الیاف کوتاه موداکریلیک، ویسکوز و آرامید با نمره ۲۸.۰۰ تکس است، نخ تمایل به ریختن پرز بیشتر دارد که به طور بالقوه مسیرهای تغذیه را مسدود می‌کند، باعث پارگی نخ و ایجاد نقص در پارچه می‌شود. بهبود سیستم تمیز کردنماشین‌های بافندگی حلقویبرای حفظ کیفیت و کارایی ضروری است.
در حالی که دستگاه‌های تمیزکننده‌ی مرسوم، مانند پنکه‌ها و دمنده‌های هوای فشرده، در از بین بردن پرز مؤثر هستند، ممکن است برای نخ‌های الیاف کوتاه کافی نباشند، زیرا تجمع پرز می‌تواند باعث پارگی مکرر نخ شود. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، ما سیستم جریان هوا را با افزایش تعداد نازل‌ها از چهار به هشت افزایش دادیم. این پیکربندی جدید به طور مؤثر گرد و غبار و پرز را از مناطق بحرانی حذف می‌کند و در نتیجه عملیات تمیزتری را به همراه دارد. این پیشرفت‌ها ما را قادر ساخت تا ...سرعت بافندگیاز ۱۴ دور در دقیقه به ۱۸ دور در دقیقه، که به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را افزایش می‌دهد.
با بهینه‌سازی طول حلقه و ارتفاع سینکر برای افزایش مقاومت در برابر شعله و گرما، و با بهبود پوشش برای دستیابی به استانداردهای مقاومت در برابر شعله، به یک فرآیند بافندگی پایدار دست یافتیم که از خواص مورد نظر پشتیبانی می‌کند. سیستم تمیزکاری ارتقا یافته همچنین پارگی نخ ناشی از تجمع پرز را به میزان قابل توجهی کاهش داده و پایداری عملیاتی را بهبود می‌بخشد. سرعت تولید افزایش یافته، ظرفیت اولیه را 28 درصد افزایش داده، زمان تحویل را کاهش و خروجی را افزایش داده است.
زمان ارسال: 9 دسامبر 2024