جنبه های علم بافندگی

جهش سوزنی و بافندگی با سرعت بالا

در ماشین‌های بافندگی دایره‌ای، بهره‌وری بالاتر شامل حرکات سریع‌تر سوزن در نتیجه افزایش تعداد خوراک‌های بافندگی و ماشین است.سرعت های چرخشی. در ماشین‌های بافندگی پارچه، دور دستگاه در دقیقه تقریباً دو برابر شده و تعداد فیدرها دوازده برابر شده است، به طوری که در برخی از ماشین‌های ساده می‌توان 4000 دوره در دقیقه باف کرد، در حالی که در برخی از دستگاه‌های بالا می‌توان بافندگی کرد. ماشین های شلنگ بدون درز سرعتسرعت مماسیسوزن ها می تواند بیش از 5 متر در ثانیه باشد. برای دستیابی به این بهره وری، تحقیق و توسعه در طراحی ماشین، بادامک و سوزن ضروری بوده است. بخش‌های مسیر بادامک افقی به حداقل کاهش یافته‌اند در حالی که اندازه قلاب‌ها و چفت‌های سوزن تا جایی که امکان داشته باشد کاهش یافته‌اند تا میزان حرکت سوزن بین نقاط خالی و ضربه‌ای کاهش یابد. "جهش سوزن" یک مشکل بزرگ است. در بافندگی دستگاه لوله ای با سرعت بالا. علت این امر این است که قنداق سوزن به طور ناگهانی در اثر برخورد با سطح بالایی بادامک رو به بالا پس از دور شدن از پایین ترین نقطه بادامک دوخت بررسی می شود. در این لحظه، اینرسی در سر سوزن ممکن است باعث ارتعاش شدید آن شود که ممکن است شکسته شود. همچنین بادامک پرتاب بالا در این بخش سوراخ می شود. سوزن‌هایی که در بخش رد می‌شوند به‌ویژه تحت تأثیر قرار می‌گیرند زیرا لبه‌های آن‌ها فقط با پایین‌ترین قسمت بادامک تماس می‌گیرد و با زاویه‌ای تیز آن‌ها را خیلی سریع به سمت پایین شتاب می‌دهد. برای کاهش این اثر، اغلب از یک بادامک جداگانه برای هدایت این قنداق ها در زاویه ای تدریجی استفاده می شود. پروفیل‌های صاف‌تر بادامک غیرخطی به کاهش جهش سوزن کمک می‌کند و با به حداقل رساندن فاصله بین دوخت و بادامک‌های پرتاب بالا، اثر ترمز روی ته قنداق به دست می‌آید. به همین دلیل، در برخی از ماشین‌های شلنگ، بادامک رو به بالا به همراه بادامک دوخت با قابلیت تنظیم عمودی قابل تنظیم است. طراحی جدید سوزن چفت با ساقه پیچاندار شکل، نیم رخ صاف کم و قلاب کوتاهتر هم اکنون توسط Groz-Beckert ساخته شده است. ماشین های بافندگی دایره ای با سرعت بالا. شکل پیچ و خم به دفع ضربه ضربه قبل از رسیدن به سر سوزن کمک می کند، که شکل آن مقاومت در برابر استرس را بهبود می بخشد، همانطور که مشخصات پایین آن را بهبود می بخشد، در حالی که ضامن به شکل ملایم به گونه ای طراحی شده است که آهسته تر و به طور کامل بر روی یک موقعیت بالشتک تولید شده باز شود. توسط یک برش اره دوبل.

لباس صمیمی با عملکردهای خاص

نوآوری ماشین آلات/فناوری

جوراب شلواری به طور سنتی با استفاده از ماشین های بافندگی دایره ای ساخته می شد. ماشین‌های بافندگی تار RDPJ 6/2 از کارل مایر در سال 2002 معرفی شدند و برای ایجاد جوراب شلواری بدون درز با طرح ژاکارد و جوراب شلواری تور ماهی استفاده می‌شوند. دستگاه های بافندگی راشل ترونیک ژاکارد MRPJ43/1 SU و MRPJ25/1 SU از کارل مایر قادر به تولید جوراب شلواری با طرح های توری و برجسته هستند. پیشرفت‌های دیگری در ماشین‌ها برای افزایش اثربخشی، بهره‌وری و کیفیت جوراب شلواری انجام شد. تنظیم شفافیت در مواد جوراب شلواری نیز موضوع برخی از تحقیقات ماتسوموتو و همکاران بوده است. [18،19،30،31]. آنها یک سیستم بافندگی آزمایشی ترکیبی ایجاد کردند که از دو ماشین بافندگی دایره ای آزمایشی تشکیل شده بود. روی هر دستگاه پوشش دو بخش نخ تک پوش وجود داشت. نخ های تک پوش با مدیریت سطوح پوشش 1500 پیچ در متر (tpm) و 3000 tpm در نخ نایلونی با نسبت کشش 2 = 3000 tpm/1500 tpm برای نخ پلی اورتان هسته ایجاد شدند. نمونه های جوراب شلواری در حالت ثابت بافته شدند. شفافیت بالاتر در جوراب شلواری با سطح پوشش پایین تر به دست آمد. سطوح مختلف پوشش tpm در نواحی مختلف ساق پا برای ایجاد چهار نمونه مختلف جوراب شلواری استفاده شد. یافته‌ها نشان داد که تغییر سطح پوشش نخ تک پوشیده شده در قسمت‌های پا تأثیر قابل‌توجهی بر زیبایی و شفافیت پارچه جوراب شلواری دارد و هیبرید مکانیکی سیستم می تواند این ویژگی ها را افزایش دهد.