جنبه های علم بافندگی

گزاف گویی سوزن و بافندگی پر سرعت

در دستگاه های بافندگی دایره ای ، بهره وری بالاتر شامل حرکات سریعتر سوزن در نتیجه افزایش تعداد خوراکهای بافندگی و دستگاه استسرعت چرخشبشر در دستگاه های بافندگی پارچه ، انقلاب های دستگاه در هر دقیقه تقریباً دو برابر شده است و تعداد فیدرها طی 25 سال گذشته دوازده برابر افزایش یافته است ، به طوری که می توان 4000 دوره در دقیقه را در برخی از دستگاه های ساده گره زد ، در حالی که در بعضی از دستگاه های شلنگ یکپارچه با سرعت بالاسرعت مماساز سوزن ها می توانند بیش از 5 متر در ثانیه باشند. برای دستیابی به این بهره وری ، تحقیق و توسعه در طراحی ماشین ، بادامک و سوزن لازم بوده است. بخش های مسیر CAM افقی به حداقل کاهش یافته است ، در حالی که قلاب های سوزن و چفت ها در هر کجا ممکن است به منظور کاهش میزان حرکت سوزن بین نقاط پاکسازی و ضربه زدن کاهش یافته است. این امر ناشی از این است که باسن سوزن به طور ناگهانی با تأثیر ضربه زدن به سطح فوقانی بادامک پرتاب پس از شتاب از پایین ترین نقطه بادامک بخیه ، بررسی می شود. در این لحظه ، اینرسی در سر سوزن ممکن است باعث لرزش آن چنان خشونت آمیز شود که ممکن است شکستگی کند. همچنین بادامک پرتاب در این بخش غرق می شود. سوزن های عبور هرچند در بخش Miss به ویژه تحت تأثیر قرار می گیرند زیرا دکمه های آنها فقط با کمترین قسمت CAM و با زاویه تیز که خیلی سریع آنها را به سمت پایین تسریع می کند ، تماس می گیرند. برای کاهش این اثر ، اغلب از یک بادامک جداگانه برای هدایت این قوت ها با زاویه تدریجی تر استفاده می شود. پروفایل های نرم و صاف CAM غیر خطی به کاهش گزاف گویی سوزن کمک می کند و اثر ترمز با نگه داشتن فاصله بین بخیه و پرتاب دوربین به حداقل می رسد. به همین دلیل ، در برخی از دستگاه های شیلنگ ، بادامک پرتاب به صورت افقی در رابطه با بادامک بخیه قابل تنظیم قابل تنظیم است. انستیتوی فناوری Reutlingen مقدار قابل توجهی از تحقیقات در این مشکل انجام داده است و در نتیجه ، یک طرح جدید از سوزن چمن زنی با یک ساقه شکل با شکل کمرنگ ، یک شکل کمرنگ و دارای شکل کمرنگ و یک ضخامت کمرنگ است. شکل پررنگ در اتلاف شوک ضربه قبل از رسیدن به سر سوزن ، که شکل آن مقاومت در برابر استرس را بهبود می بخشد ، کمک می کند ، مانند مشخصات پایین ، در حالی که قفل به آرامی شکل به گونه ای طراحی شده است که به آرامی و کامل بر روی یک موقعیت کوسن تولید شده توسط یک برش دوتایی باز شود.

پوشاک صمیمی با عملکردهای خاص

ماشین آلات/نوآوری فناوری

جوراب شلواری به طور سنتی با استفاده از ماشین های بافندگی دایره ای ساخته می شد. ماشین های بافندگی RDPJ 6/2 از کارل مایر در سال 2002 آغاز به کار کردند و برای ایجاد تنگه های یکپارچه ، ژاکارد با الگوی و جوراب شلواری شبکه ماهی استفاده می شوند. ماشین های بافندگی MRPJ43/1 SU و MRPJ25/1 SU JACQUARD TRONIC RASCHEL از کارل مایر قادر به تولید جوراب شلواری با الگوهای توری و تسکین دهنده هستند. از دیگر پیشرفت های دستگاه ها برای تقویت اثربخشی ، بهره وری و کیفیت جوراب شلواری انجام شد. تنظیم لوازم جانبی در مواد جوراب شلواری نیز موضوع برخی تحقیقات توسط ماتسوموتو و همکاران بوده است. [18،19،30،31]. آنها یک سیستم بافندگی آزمایشی ترکیبی را که از دو دستگاه بافندگی دایره ای تجربی تشکیل شده است ، ایجاد کردند. دو بخش نخ تحت پوشش در هر دستگاه پوشش وجود داشت. نخهای تحت پوشش با مدیریت سطح پوشش 1500 پیچ در هر متر (TPM) و 3000 TPM در نخ نایلون با نسبت قرعه کشی 2 = 3000 TPM/1500 TPM برای نخ پلی اورتان هسته ایجاد شدند. نمونه های جوراب شلواری تحت یک حالت ثابت گره خورده بودند. با توجه به سطح پوشش پایین ، یک سطح بالاتر در جوراب شلواری حاصل شد. برای ایجاد چهار نمونه مختلف جوراب شلواری از سطح مختلف پوشش TPM در مناطق مختلف پا استفاده شد. این یافته ها نشان می دهد که تغییر سطح پوشش نخ تحت پوشش در قسمتهای پا تأثیر قابل توجهی در زیبایی شناسی و پوستی پارچه جوراب شلواری دارد و سیستم هیبریدی مکانیکی می تواند این ویژگی ها را تقویت کند.