جنبه‌هایی از علم بافتنی

پرش سوزن و بافتنی پرسرعت

در ماشین‌های بافندگی حلقوی، بهره‌وری بالاتر شامل حرکات سریع‌تر سوزن در نتیجه افزایش تعداد رج‌های بافندگی و تعداد نخ‌های ماشین است.سرعت‌های چرخشیدر ماشین‌های بافندگی پارچه، سرعت ماشین در دقیقه تقریباً دو برابر شده و تعداد تغذیه‌کننده‌ها در طول ۲۵ سال گذشته دوازده برابر شده است، به طوری که در برخی از ماشین‌های ساده می‌توان تا ۴۰۰۰ رج در دقیقه بافت، در حالی که در برخی از ماشین‌های شلنگ بدون درز با سرعت بالا ...سرعت مماسیسرعت سوزن‌ها می‌تواند بیش از ۵ متر در ثانیه باشد. برای دستیابی به این بهره‌وری، تحقیق و توسعه در طراحی ماشین، بادامک و سوزن ضروری بوده است. بخش‌های مسیر بادامک افقی به حداقل کاهش یافته‌اند، در حالی که قلاب‌ها و چفت‌های سوزن تا حد امکان کوچک شده‌اند تا میزان حرکت سوزن بین نقاط پاکسازی و واژگونی کاهش یابد. «جهش سوزن» یک مشکل عمده در بافندگی لوله‌ای با سرعت بالا است. این مشکل ناشی از برخورد ناگهانی نوک سوزن به سطح بالایی بادامک رو به بالا پس از شتاب گرفتن آن از پایین‌ترین نقطه بادامک بخیه است. در این لحظه، اینرسی در سر سوزن ممکن است باعث لرزش شدید آن شود که ممکن است بشکند. همچنین بادامک رو به بالا در این قسمت دچار حفره می‌شود. سوزن‌هایی که از قسمت نخ افتاده عبور می‌کنند به ویژه تحت تأثیر قرار می‌گیرند زیرا نوک آنها فقط با پایین‌ترین قسمت بادامک و با زاویه‌ای تیز تماس پیدا می‌کند که آنها را به سرعت به سمت پایین شتاب می‌دهد. برای کاهش این اثر، اغلب از یک بادامک جداگانه برای هدایت این نوک‌ها با زاویه‌ای تدریجی‌تر استفاده می‌شود. پروفیل‌های صاف‌تر بادامک غیرخطی به کاهش پرش سوزن کمک می‌کند و با به حداقل رساندن فاصله بین بادامک‌های کوک و پرتاب بالا، اثر ترمز روی باسن ایجاد می‌شود. به همین دلیل، در برخی از ماشین‌های شلنگی، بادامک پرتاب بالا به صورت افقی همراه با بادامک کوک قابل تنظیم عمودی قابل تنظیم است. موسسه فناوری روتلینگن تحقیقات قابل توجهی در مورد این مشکل انجام داده است و در نتیجه، طراحی جدیدی از سوزن ضامن‌دار با ساقه مارپیچی شکل، پروفیل صاف کم و قلاب کوتاه‌تر اکنون توسط گروز-بکرت برای ماشین‌های بافندگی حلقوی پرسرعت تولید می‌شود. شکل مارپیچ به پراکندگی ضربه قبل از رسیدن به سر سوزن کمک می‌کند، که شکل آن مقاومت در برابر تنش را بهبود می‌بخشد، همانطور که پروفیل کم نیز این کار را می‌کند، در حالی که ضامن با شکل ملایم به گونه‌ای طراحی شده است که آهسته‌تر و کامل‌تر در موقعیت بالشتکی ایجاد شده توسط برش اره دوتایی باز شود.

لباس‌های خودمانی با کاربردهای ویژه

نوآوری در ماشین‌آلات/فناوری

جوراب شلواری به طور سنتی با استفاده از ماشین‌های بافندگی حلقوی ساخته می‌شد. ماشین‌های بافندگی تاری RDPJ 6/2 از شرکت کارل مایر در سال 2002 عرضه شدند و برای تولید جوراب شلواری‌های بدون درز و طرح ژاکارد و جوراب شلواری‌های توری استفاده می‌شوند. ماشین‌های بافندگی راشل ترونیک ژاکارد MRPJ43/1 SU و MRPJ25/1 SU از شرکت کارل مایر قادر به تولید جوراب شلواری با طرح‌های توری و برجسته هستند. پیشرفت‌های دیگری نیز در ماشین‌ها برای افزایش اثربخشی، بهره‌وری و کیفیت جوراب شلواری انجام شده است. تنظیم میزان شفافیت در مواد جوراب شلواری نیز موضوع برخی تحقیقات ماتسوموتو و همکاران بوده است. [18،19،30،31]. آنها یک سیستم بافندگی تجربی ترکیبی متشکل از دو ماشین بافندگی حلقوی تجربی ایجاد کردند. دو بخش نخ روکش‌دار تکی در هر ماشین روکش‌دار وجود داشت. نخ‌های تک‌لایه با مدیریت سطوح پوشش ۱۵۰۰ تاب در متر (tpm) و ۳۰۰۰ tpm در نخ نایلونی با نسبت کشش ۲ = ۳۰۰۰ tpm/۱۵۰۰ tpm برای نخ پلی‌اورتان مغزی ایجاد شدند. نمونه‌های جوراب شلواری تحت یک حالت ثابت بافته شدند. با سطح پوشش پایین‌تر، شفافیت بیشتری در جوراب شلواری حاصل شد. سطوح پوشش tpm مختلف در نواحی مختلف پا برای ایجاد چهار نمونه جوراب شلواری مختلف استفاده شد. یافته‌ها نشان داد که تغییر سطح پوشش نخ تک‌لایه در قسمت‌های پا تأثیر قابل توجهی بر زیبایی‌شناسی و شفافیت پارچه جوراب شلواری دارد و سیستم هیبریدی مکانیکی می‌تواند این ویژگی‌ها را افزایش دهد.