علل سوزن روغنی با نحوه جلوگیری از سوزن روغن در ماشین های بافندگی آشنا شوید

سوزن های روغندر درجه اول زمانی شکل می گیرد که عرضه روغن نتواند نیازهای عملیاتی دستگاه را برآورده کند. مشکلات زمانی به وجود می آیند که یک ناهنجاری در عرضه روغن یا عدم تعادل در نسبت روغن به هوا وجود داشته باشد که مانع از حفظ روانکاری بهینه دستگاه می شود. به طور خاص، زمانی که مقدار روغن بیش از حد باشد یا هوا کافی نباشد، مخلوطی که وارد مسیرهای سوزن می شود، دیگر فقط یک غبار روغن نیست، بلکه ترکیبی از غبار روغن و قطرات است. این امر نه تنها منجر به هدر رفتن روغن با بیرون ریختن قطرات اضافی می‌شود، بلکه می‌تواند با پرزهای موجود در مسیرهای سوزن مخلوط شود و خطر تشکیل مداوم را ایجاد کند.سوزن روغنخطرات برعکس، زمانی که روغن کمیاب است یا هوا بسیار زیاد است، چگالی مه روغن حاصل بسیار کم است تا یک لایه روانکاری کافی روی سوزن‌های بافندگی، بشکه‌های سوزن و مسیرهای سوزن ایجاد کند و اصطکاک و در نتیجه دمای دستگاه را افزایش دهد. دمای بالا اکسیداسیون ذرات فلزی را تسریع می‌کند، که سپس با سوزن‌های بافندگی به ناحیه بافت بالا می‌روند و به طور بالقوه زرد یا سیاه می‌شوند.سوزن های روغن.

پیشگیری و درمان سوزن های روغنی
جلوگیری از سوزن روغن بسیار مهم است، به ویژه در حصول اطمینان از اینکه دستگاه دارای روغن کافی و مناسب در هنگام راه اندازی و کارکرد است. این امر به ویژه زمانی مهم است که دستگاه با مقاومت بالایی روبرو می شود، مسیرهای متعددی را اجرا می کند یا از مواد سخت تری استفاده می کند. اطمینان از تمیزی بخش هایی مانند لوله سوزن و مناطق مثلث قبل از عملیات ضروری است. ماشین‌ها باید تحت تمیز کردن کامل و تعویض سیلندر قرار گیرند و به دنبال آن حداقل 10 دقیقه کار خالی انجام شود تا یک لایه روغن یکنواخت روی سطوح مسیرهای سوزن مثلثی تشکیل شود.سوزن بافندگی، در نتیجه باعث کاهش مقاومت و تولید پودر فلز می شود.
علاوه بر این، قبل از هر راه‌اندازی دستگاه، تنظیم‌کننده‌های دستگاه و تکنسین‌های تعمیر باید به دقت منبع روغن را بررسی کنند تا از روانکاری کافی در سرعت‌های عملیاتی معمولی اطمینان حاصل کنند. کارگران خودروهای بلوک نیز باید قبل از تحویل گرفتن، منبع روغن و دمای ماشین را بررسی کنند. هر گونه ناهنجاری باید فوراً برای حل و فصل به مدیر شیفت یا پرسنل تعمیر و نگهداری گزارش شود.
در صورتسوزن روغنمشکلات، دستگاه باید فورا برای رسیدگی به مشکل متوقف شود. اقدامات شامل تعویض سوزن روغن یا تمیز کردن دستگاه است. ابتدا وضعیت روغن کاری داخل صندلی مثلثی را بررسی کنید تا مشخص شود که آیا باید سوزن بافندگی را تعویض کنید یا به تمیز کردن ادامه دهید. اگر مسیر سوزن مثلثی زرد شده یا حاوی قطرات روغن زیادی است، تمیز کردن کامل توصیه می شود. برای سوزن های روغنی کمتر، تعویض سوزن های بافندگی یا استفاده از نخ های ضایعاتی برای تمیز کردن کافی است، به دنبال آن میزان روغن را تنظیم کنید و نظارت بر عملکرد دستگاه را ادامه دهید.
از طریق این اقدامات عملیاتی و پیشگیرانه دقیق، می توان به کنترل موثر و جلوگیری از تشکیل سوزن روغن دست یافت و از عملکرد کارآمد و پایدار دستگاه اطمینان حاصل کرد.