سوزن‌های روغنیدر درجه اول زمانی تشکیل می‌شوند که منبع روغن نتواند نیازهای عملیاتی دستگاه را برآورده کند. مشکلاتی زمانی ایجاد می‌شوند که ناهنجاری در منبع روغن یا عدم تعادل در نسبت روغن به هوا وجود داشته باشد و مانع از حفظ روانکاری بهینه دستگاه شود. به طور خاص، هنگامی که مقدار روغن بیش از حد باشد یا منبع هوا کافی نباشد، مخلوطی که وارد مسیرهای سوزن می‌شود، دیگر فقط یک غبار روغن نیست، بلکه ترکیبی از غبار روغن و قطرات است. این امر نه تنها منجر به هدر رفتن احتمالی روغن با خروج قطرات اضافی می‌شود، بلکه می‌تواند با پرزهای موجود در مسیرهای سوزن نیز مخلوط شود و خطر تشکیل رسوبات پایدار را ایجاد کند.سوزن روغنیخطرات. برعکس، وقتی روغن کم یا میزان هوای ورودی خیلی زیاد باشد، چگالی غبار روغن حاصل برای تشکیل یک لایه روانکاری کافی روی میل‌های بافندگی، لوله‌های سوزن و مسیرهای سوزن خیلی کم است و اصطکاک و در نتیجه دمای دستگاه را افزایش می‌دهد. دمای بالا اکسیداسیون ذرات فلزی را تسریع می‌کند که سپس همراه با میل‌های بافندگی به ناحیه بافندگی صعود می‌کنند و به طور بالقوه رنگ زرد یا سیاه ایجاد می‌کنند.سوزن‌های روغنی.
پیشگیری و درمان سوزن‌های روغنی
جلوگیری از سوزن زدن روغن بسیار مهم است، به خصوص در اطمینان از اینکه دستگاه در هنگام راه اندازی و کار، روغن کافی و مناسب دریافت می‌کند. این امر به ویژه زمانی اهمیت دارد که دستگاه با مقاومت بالا مواجه است، مسیرهای چندگانه را طی می‌کند یا از مواد سخت‌تر استفاده می‌کند. اطمینان از تمیزی قطعاتی مانند بدنه سوزن و نواحی مثلثی قبل از کار ضروری است. ماشین‌ها باید کاملاً تمیز و سیلندر آنها تعویض شود و پس از آن حداقل 10 دقیقه بدون روغن کار کنند تا یک لایه روغن یکنواخت روی سطوح مسیرهای سوزن مثلثی و ... تشکیل شود.سوزن‌های بافندگیو در نتیجه مقاومت کاهش یافته و پودر فلز تولید می‌شود.
علاوه بر این، قبل از هر بار روشن کردن دستگاه، تنظیم‌کنندگان و تکنسین‌های تعمیر باید به دقت منبع روغن را بررسی کنند تا از روانکاری کافی در سرعت‌های عملیاتی عادی اطمینان حاصل شود. کارگران بلوک واگن نیز باید قبل از شروع به کار، منبع روغن و دمای دستگاه را بررسی کنند. هرگونه مورد غیرعادی باید فوراً به سرپرست شیفت یا پرسنل تعمیر و نگهداری گزارش شود تا برطرف شود.
در صورتسوزن روغنیدر صورت بروز مشکل، دستگاه باید فوراً متوقف شود تا مشکل برطرف شود. اقدامات شامل تعویض سوزن روغن یا تمیز کردن دستگاه است. ابتدا، وضعیت روغن‌کاری داخل نشیمنگاه مثلثی را بررسی کنید تا مشخص شود که آیا سوزن بافندگی را تعویض کنید یا تمیز کردن را ادامه دهید. اگر مسیر سوزن مثلثی زرد شده یا حاوی قطرات روغن زیادی است، تمیز کردن کامل توصیه می‌شود. برای سوزن‌های روغنی کمتر، تعویض سوزن‌های بافندگی یا استفاده از نخ‌های ضایعاتی برای تمیز کردن ممکن است کافی باشد، و پس از آن تنظیم منبع روغن و ادامه نظارت بر عملکرد دستگاه انجام می‌شود.
از طریق این اقدامات عملیاتی و پیشگیرانه دقیق، می‌توان کنترل و جلوگیری مؤثر از تشکیل سوزن روغن را به دست آورد و عملکرد کارآمد و پایدار دستگاه را تضمین کرد.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۴