طراحی یک سیستم کنترل نخ برای ماشین های بافندگی دایره ای

The circular knitting machine is mainly composed of a transmission mechanism, a yarn guiding mechanism, a loop forming mechanism, a control mechanism, a drafting mechanism and an auxiliary mechanism,yarn guiding mechanism, loop forming mechanism, control mechanism, pulling mechanism and auxiliary mechanisms (7, each mechanism cooperates with each other, thus realizing the knitting process such as receding, matting, closing, lapping, continuous حلقه ، حلقه زدن و شکل گیری حلقه (8-9). خصوصیات Jitter قابلیت تکرار خوبی دارد ، به طوری که با مقایسه وضعیت زوزه نخ از همان قسمتهای بافندگی دایره ای پارچه ، گسل هایی مانند شکستگی نخ را می توان تعیین کرد.

در این مقاله به بررسی یک سیستم نظارت بر وضعیت دستگاه Weft External Machine Weft Machine ، متشکل از یک کنترلر سیستم و یک سنسور تشخیص وضعیت نخ ، شکل 1 مراجعه کنید. اتصال ورودی و خروجی

فرآیند بافندگی را می توان با سیستم کنترل اصلی هماهنگ کرد. سنسور وضعیت نخ سیگنال فوتوالکتریک را با استفاده از اصل سنسور نور مادون قرمز قرمز پردازش می کند و خصوصیات حرکت نخ را در زمان واقعی بدست می آورد و آنها را با مقادیر صحیح مقایسه می کند. کنترلر سیستم با تغییر سیگنال سطح درگاه خروجی ، اطلاعات زنگ را منتقل می کند و سیستم کنترل دستگاه Weft دایره ای سیگنال هشدار را دریافت می کند و دستگاه را برای متوقف کردن کنترل می کند. در عین حال ، کنترل کننده سیستم می تواند حساسیت زنگ و تحمل گسل هر سنسور وضعیت نخ را از طریق اتوبوس RS-485 تنظیم کند.

نخ از طریق سنسور تشخیص وضعیت نخ از نخ سیلندر روی قاب نخ به سوزن منتقل می شود. هنگامی که سیستم کنترل اصلی دستگاه Weft دایره ای برنامه الگوی را اجرا می کند ، سیلندر سوزن شروع به چرخش می کند و در رابطه با دیگران ، سوزن روی مکانیسم تشکیل حلقه در یک مسیر خاص حرکت می کند تا بافندگی را تکمیل کند. در سنسور تشخیص وضعیت نخ ، سیگنال هایی که منعکس کننده ویژگی های لرزش نخ هستند جمع آوری می شوند.