طراحی سیستم کنترل نخ برای ماشین های بافندگی دایره ای

ماشین بافندگی دایره ای عمدتاً از یک مکانیسم انتقال، یک مکانیزم هدایت نخ، یک مکانیسم تشکیل حلقه، یک مکانیسم کنترل، یک مکانیسم پیش نویس و یک مکانیسم کمکی، مکانیزم هدایت نخ، مکانیسم تشکیل حلقه، مکانیسم کنترل، مکانیسم کشش و مکانیزم های کمکی تشکیل شده است. (7، هر مکانیزم با یکدیگر همکاری می کند، بنابراین فرآیند بافندگی مانند عقب نشینی، حصیر کردن، بسته شدن، دور زدن، پیوسته تحقق می یابد. حلقه، خمش، حلقه زدایی و تشکیل حلقه (8-9) پیچیدگی فرآیند نظارت بر وضعیت حمل و نقل نخ را دشوارتر می کند، زیرا الگوهای حمل و نقل نخ متفاوت است به عنوان مثال، ماشین‌های لباس زیر بافتنی، اگرچه تشخیص ویژگی‌های حمل و نقل نخ در هر مسیر دشوار است، اما هنگام بافتن هر تکه پارچه با الگوی یکسان، همان قسمت‌ها ویژگی‌های حمل و نقل نخ یکسانی دارند. برنامه، و ویژگی های نخ ریسی تکرارپذیری خوبی دارند، به طوری که عیوب مانند شکستن نخ را می توان با مقایسه وضعیت نخ ریسی همان قسمت های بافندگی دایره ای پارچه تعیین کرد.

این مقاله یک سیستم نظارت بر وضعیت نخ ماشین پود خارجی خودآموز را بررسی می کند که از یک کنترل کننده سیستم و یک سنسور تشخیص وضعیت نخ تشکیل شده است، به شکل 1 مراجعه کنید. اتصال ورودی و خروجی

فرآیند بافندگی را می توان با سیستم کنترل اصلی هماهنگ کرد. سنسور وضعیت نخ سیگنال فوتوالکتریک را با استفاده از اصل حسگر نور مادون قرمز پردازش می کند و ویژگی های حرکت نخ را در زمان واقعی بدست می آورد و آنها را با مقادیر صحیح مقایسه می کند. کنترلر سیستم با تغییر سیگنال سطح درگاه خروجی اطلاعات آلارم را منتقل می کند و سیستم کنترل دستگاه پود دایره ای سیگنال آلارم را دریافت کرده و دستگاه را برای توقف کنترل می کند. در عین حال، کنترل کننده سیستم می تواند حساسیت آلارم و تحمل خطای هر سنسور وضعیت نخ را از طریق گذرگاه RS-485 تنظیم کند.

نخ از نخ سیلندر روی قاب نخ از طریق سنسور تشخیص وضعیت نخ به سوزن منتقل می شود. هنگامی که سیستم کنترل اصلی دستگاه پود دایره‌ای برنامه الگو را اجرا می‌کند، استوانه سوزن شروع به چرخش می‌کند و همراه با سایرین، سوزن روی مکانیسم تشکیل حلقه در یک مسیر مشخص حرکت می‌کند تا بافندگی کامل شود. در حسگر تشخیص وضعیت نخ، سیگنال‌هایی که ویژگی‌های لرزش نخ را منعکس می‌کنند جمع‌آوری می‌شوند.