ماشین بافندگی حلقوی تک جرسی سایز کوچک و سایز بدن، بارگیری و تخلیه، نصب و راه اندازی

فصل پنجم: نگهداری موتور و سیستم مدار

سیستم موتور و مدار، که منبع تغذیه‌یدستگاه بافندگی، باید به طور منظم و دقیق بازرسی شود تا از خرابی‌های غیرضروری جلوگیری شود. نکات کلیدی کار در زیر آمده است:

۱- دستگاه را از نظر نشتی بررسی کنید

۲. بررسی کنید که آیا فیوز و جاروبک کربنی موتور آسیب دیده‌اند یا خیر (موتورهای VS و موتورهای اینورتر بدون جاروبک کربنی)

۳. سوئیچ را از نظر نقص بررسی کنید.

۴. سیم‌کشی را از نظر فرسودگی و قطع‌شدگی بررسی کنید.

5، موتور را بررسی کنید، خط را وصل کنید، یاتاقان‌ها (بلبرینگ‌ها) را تمیز کنید و روغن روان‌کننده اضافه کنید

۶. چرخ دنده‌های مربوطه، چرخ‌های سنکرون و پولی‌های تسمه در سیستم محرک را بررسی کنید و از نظر صدای غیرعادی، لقی یا ساییدگی بررسی کنید.

۷. سیستم جمع کردن: ماهی یک بار میزان روغن گیربکس را بررسی کنید و با استفاده از پمپ روغن، روغن را اضافه کنید.

از گریس روان کننده MOBILUX 2# یا گریس روان کننده SHELL ALVANIL 2# یا گریس روان کننده چند منظوره WYNN استفاده کنید. یا به «دفترچه راهنمای سیستم رول کردن پارچه» مراجعه کنید.

ششم: تنظیم، ثبت و وارد کردن سرعت

۱. سرعت دویدندستگاهتوسط اینورتر تنظیم، ذخیره و کنترل می‌شود.

۲. برای انجام تنظیمات، A را برای یک رقم به جلو و V را برای یک رقم به عقب فشار دهید. برای حرکت یک موقعیت به سمت راست، > را فشار دهید. پس از اتمام تنظیمات، DATA را برای ضبط فشار دهید و دستگاه طبق سرعت دستورالعمل شما کار خواهد کرد.

۳،وقتی دستگاهدر حال اجرا است، لطفاً کلیدهای مختلف اینورتر را بدون توجه فشار ندهید.

۴، برای استفاده و نگهداری از اینورتر، لطفاً «اینورتر و دفترچه راهنما» را با جزئیات مطالعه کنید.

هفتم: نازل روغن

۱، روغن‌پاش خودرو از نوع مه‌پاش

الف) خروجی هوای کمپرسور هوا را با یک لوله پلاستیکی به ورودی هوای انژکتور سوخت اتوماتیک وصل کنید و روغن سوزنی را به مخزن روغن‌پاش خودرو اضافه کنید.

ب، کمپرسور هوا و منبع تغذیه روغن را تنظیم کنید، جرم روغن باید در دستگاه نو بیشتر باشد تا پارچه را آلوده نکند.

ج - تمام بخش‌های لوله روغن را محکم وارد کنید و وقتی دستگاه را روشن می‌کنید، می‌توانید جریان روغن را در لوله مشاهده کنید، یعنی طبیعی است.

د، به طور منظم فاضلاب را از فیلتر هوا خارج کنید.

۲، روغن‌پاش الکترونیکی خودرو

الف) ولتاژ کاری روغن‌زن الکترونیکی خودرو AC 220±20 ولت، 50 مگاهرتز است.

B、^ کلید زمان را انتخاب کنید و یک بار فشار دهید تا یک فریم به جلو حرکت کنید.

ج. >کلید جابجایی سوراخ روغن، یک بار فشار دهید تا یک شبکه را که به چهار گروه ABCD تقسیم شده است، حرکت دهید.

۳. کلید عملیات تنظیم SET/RLW، هنگام تنظیم مجدد این کلید را فشار دهید و پس از اتمام تنظیم، این کلید را فشار دهید.

۴. تمام کلیدهای تنظیمات طوری تنظیم شده‌اند که این کلید را همزمان فشار دهند.

۵، میانبر AU برای اضافه کردن سریع روغن، این کلید را فشار دهید.

هشتم: دروازه ماشین

۱. یکی از سه دروازهدستگاهبرای غلتاندن پارچه قابل حرکت است و دریچه باید قبل از شروع به کار دستگاه بسته شود.

۲، دروازه متحرک مجهز به حسگری است که هنگام باز شدن، دروازه را فوراً متوقف می‌کند.

نهم: آشکارساز سوزنی

۱. حسگر سوزن بلافاصله پس از پاره شدن میل بافتنی، به بیرون می‌پرد و به سرعت آن را به سیستم کنترل منتقل می‌کند و دستگاه ظرف ۰.۵ ثانیه از کار می‌افتد.

۲. وقتی سوزن می‌شکند، آشکارساز سوزن، نوری ساطع می‌کند.

۳- پس از تعویض سوزن جدید، لطفاً برای تنظیم مجدد آن، ضامن سوزن را فشار دهید.

دهم: دستگاه ذخیره نخ

۱. دستگاه ذخیره‌سازی نخ نقش مثبتی در تغذیه نخ دارد.دستگاه.

۲. وقتی یک نخ پاره می‌شود، چراغ قرمز دستگاه ذخیره‌سازی نخ چشمک می‌زند و دستگاه ظرف ۰.۵ ثانیه به سرعت متوقف می‌شود.

۳. دستگاه‌های ذخیره‌سازی نخ به دو صورت جداگانه و غیرقابل تفکیک وجود دارد. دستگاه ذخیره‌سازی نخ جداگانه دارای یک کلاچ است که توسط قرقره بالایی به سمت بالا و توسط قرقره پایینی به سمت پایین حرکت می‌کند. هنگام جمع کردن نخ، به درگیر بودن کلاچ توجه کنید.

۴- وقتی پرز در دستگاه ذخیره نخ جمع می‌شود، باید به موقع آن را تمیز کرد.

11ST: گردآورنده گرد و غبار رادار

1، ولتاژ کار گردآورنده گرد و غبار رادار AC220V است.

۲. گردگیر راداری با شروع به کار دستگاه، در تمام جهات می‌چرخد تا پرزها را از بین ببرد و با توقف دستگاه، چرخش آن نیز متوقف می‌شود.

۳. گردآورنده گرد و غبار رادار با فشار دادن دکمه نمی‌چرخد.

۴. برای گردگیرهای راداری، جعبه معکوس در بالای شفت مرکزی مجهز به برس‌های کربنی است و گرد و غبار موجود در جعبه معکوس باید هر سه ماه یکبار توسط یک برقکار تمیز شود.

توجه:

کشش تسمه باید هر بار متناسب با قطر چرخ تغذیه نخ تنظیم شود.

دوازدهم: بررسی ترخیص کالا

الف) با استفاده از یک گیج، فاصله بین استوانه سوزن و مثلث دایره پایینی را بررسی کنید. محدوده فاصله بین 0.2 میلی‌متر تا 0.30 میلی‌متر است.

ب، فاصله بین استوانه سوزن و مثلث صفحه بالایی. محدوده فاصله بین 0.2 میلی‌متر تا 0.30 میلی‌متر است.

تعویض سینکرها：

اگر نیاز به تعویض سینک باشد، ترجیحاً سینک را به صورت دستی در موقعیت شیار قرار دهید. پیچ‌ها را شل کنید، برش صفحه بالایی را بردارید و تنها پس از آن سینک قدیمی را تعویض کنید.

ج - تعویض سوزن‌ها:

موقعیت بین ضامن سوزن و آشکارساز، موقعیت آشکارساز باید در موقعیت عادی باشد و سوزن بافندگی بتواند به راحتی و بدون توقف به دلیل لمس آشکارساز عبور کند. انتخاب سوزن و نصب آن باید بسیار دقیق باشد، دستگاه را به صورت دستی به حالت دهانه بچرخانید و سپس سوزن معیوب را از پایین برداشته و آن را با یک سوزن جدید جایگزین کنید.

د، تنظیم موقعیت شعاعی وزنه

وزنه باید در موقعیت P تنظیم شود و سپس نشانگر عقربه ای باید در موقعیت O ثابت شود.

پیچ A را شل کنید تا موقعیت شعاعی مثلث دیسک بالایی به جلو یا عقب هل داده شود. موقعیت وزنه را با گیج عقربه‌ای بررسی کنید.

E، تنظیم ارتفاع سوزن

الف) برای تنظیم مقیاس از آچار آلن ۶ میلی‌متری استفاده کنید.

ب) وقتی آچار در جهت عقربه‌های ساعت می‌چرخد، ارتفاع میل بافتنی کاهش می‌یابد؛ وقتی خلاف جهت عقربه‌های ساعت می‌چرخد، ارتفاع میل بافتنی افزایش می‌یابد.

۱۳RD: استاندارد فنی

محصولات این شرکت به طور دقیق بازرسی، تنظیم و آزمایش شده‌اند. دستگاه گرم بدون بار کمتر از ۴۸ ساعت کار نمی‌کند و پارچه طرح‌دار با سرعت بالا کمتر از ۸ کتی نیست. فایل داده‌های دستگاه ایجاد شده است و می‌تواند طبق نیاز کاربر تولید شود.

۱. متحدالمرکز بودن استوانه (گرد بودن)

استاندارد≤0.05 میلی‌متر

۲، موازی بودن سیلندر

استاندارد≤0.05 میلی‌متر

۳. موازی بودن صفحه بالایی

استاندارد≤0.05 میلی‌متر

۵. هم‌محوری (گرد بودن) صفحه بالایی

استاندارد≤0.05 میلی‌متر

چهاردهم:مکانیسم بافندگی

ماشین‌های بافندگی حلقویرا می‌توان بر اساس نوع سوزن، تعداد سیلندرها، پیکربندی سیلندرها و حرکت سوزن طبقه‌بندی کرد.

دستگاه بافندگی حلقویعمدتاً از یک مکانیسم تغذیه نخ، یک مکانیسم بافندگی، یک مکانیسم کشش-پیچش و یک مکانیسم انتقال تشکیل شده است. عملکرد مکانیسم تغذیه نخ، باز کردن نخ از ماسوره و انتقال آن به ناحیه بافندگی است که به سه نوع تقسیم می‌شود: نوع منفی، نوع مثبت و نوع ذخیره‌سازی. تغذیه نخ منفی، کشیدن نخ از ماسوره با کشش و ارسال آن به ناحیه بافندگی است که از نظر ساختار ساده است و یکنواختی تغذیه نخ ضعیف است. تغذیه نخ مثبت، رساندن فعال نخ به ناحیه بافندگی با سرعت خطی ثابت است. مزایای آن تغذیه یکنواخت نخ و نوسانات کششی کم است که به بهبود کیفیت پارچه‌های بافتنی کمک می‌کند. تغذیه نخ از نوع ذخیره‌سازی، باز کردن نخ از ماسوره به ماسوره ذخیره نخ با چرخش ماسوره ذخیره نخ است و نخ با کشش از ماسوره ذخیره نخ بیرون کشیده شده و وارد ناحیه بافندگی می‌شود. از آنجایی که نخ برای مدت کوتاهی روی ماسوره ذخیره می‌شود، از ماسوره ذخیره نخ با قطر ثابت باز می‌شود، بنابراین می‌تواند تنش نخ ناشی از ظرفیت نخ متفاوت ماسوره و نقاط مختلف باز شدن را از بین ببرد.

وظیفه مکانیزم بافندگی، بافتن نخ به صورت یک پارچه استوانه‌ای از طریق کار دستگاه بافندگی است. واحد مکانیزم بافندگی که می‌تواند به طور مستقل نخ تغذیه شده را به صورت حلقه در آورد، سیستم بافندگی نامیده می‌شود که معمولاً با نام "تغذیه‌کننده" شناخته می‌شود. ماشین‌های بافندگی حلقوی معمولاً به تعداد زیادی تغذیه‌کننده مجهز هستند.

مکانیزم بافندگی شامل سوزن‌های بافندگی، راهنماهای نخ، سینکرها، صفحات فولادی پرس، سیلندرها و بادامک‌ها و غیره است. سوزن‌های بافندگی روی سیلندرها قرار می‌گیرند. دو نوع سیلندر وجود دارد، چرخشی و ثابت. در دستگاه دایره‌ای سوزن چفتی، هنگامی که سیلندر چرخان، سوزن چفتی را در شکاف سیلندر به بادامک ثابت می‌آورد، بادامک به انتهای سوزن فشار می‌آورد تا سوزن چفت را حرکت دهد و نخ را به صورت حلقه ببافد. این روش برای افزایش سرعت وسیله نقلیه مفید است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. هنگامی که سیلندر ثابت است، سوزن چفتی توسط بادامکی که به دور سیلندر می‌چرخد، فشار داده می‌شود تا یک حلقه تشکیل شود. این روش برای تغییر موقعیت بادامک در حین کار مناسب است، اما سرعت وسیله نقلیه نسبتاً کند است. سوزن با سیلندر می‌چرخد و سینکر نخ را به حرکت در می‌آورد، به طوری که نخ و سوزن حرکت نسبی برای تشکیل یک حلقه ایجاد می‌کنند.

پانزدهم: تنظیم دیسک آلومینیومی تغذیه نخ

تنظیم میکرو: هنگام تنظیم قطر چرخ تغذیه نخ، مهره اتصال را در بالای دیسک آلومینیومی شل کنید.

توجه داشته باشید که هنگام چرخش پوشش بالایی، باید تا حد امکان افقی نگه داشته شود، در غیر این صورت تسمه دندانه از شیار چرخ تغذیه نخ خارج می‌شود.

علاوه بر این، هنگام تنظیم قطر چرخ تغذیه نخ، کشش تسمه دندانه قفسه کشش نیز باید تنظیم شود. تنظیم کشش تسمه.

اگر کشش تسمه دندانه خیلی شل باشد، چرخ تغذیه نخ و تسمه دندانه می‌لغزند و در نهایت منجر به پارگی نخ و ضایعات پارچه می‌شود.

کشش تسمه را به صورت زیر تنظیم کنید:

مراحل تنظیم: پیچ اتصال قاب کششی را شل کنید، موقعیت چرخ دنده را تنظیم کنید تا تنش کمربند دندانی تغییر کند.

توجه: هر بار که قطر چرخ تغذیه نخ تغییر می‌کند، کشش تسمه دندانه باید متناسب با آن تنظیم شود.

شانزدهم: سیستم جمع کردن پارچه

عملکرد مکانیزم جمع کردن پارچه، استفاده از یک جفت غلتک کششی چرخان برای بستن پارچه خاکستری، کشیدن پارچه تازه شکل گرفته از ناحیه تشکیل حلقه و پیچیدن آن به شکل بسته‌بندی خاص است. بر اساس حالت چرخش غلتک کششی، مکانیزم جمع کردن پارچه به دو نوع تقسیم می‌شود: نوع متناوب و نوع پیوسته. کشش متناوب به کشش مثبت و کشش منفی تقسیم می‌شود. غلتک کششی در فواصل منظم با زاویه مشخصی می‌چرخد. اگر مقدار چرخش هیچ ارتباطی با کشش پارچه خاکستری نداشته باشد، کشش مثبت نامیده می‌شود، در حالی که اگر مقدار چرخش توسط کشش پارچه خاکستری محدود شود، کشش منفی نامیده می‌شود. در مکانیزم کشش پیوسته، غلتک کششی با سرعت ثابت می‌چرخد، بنابراین یک کشش مثبت نیز محسوب می‌شود.

در برخیدستگاه بافندگی حلقوییک مکانیزم انتخاب سوزن نیز برای بافت طرح و سازماندهی رنگ نصب شده است. اطلاعات الگوی طراحی شده در یک دستگاه خاص ذخیره می‌شود و سپس سوزن‌های بافندگی طبق یک رویه خاص از طریق مکانیزم انتقال به کار گرفته می‌شوند.

خروجی نظری یک ماشین بافندگی حلقوی عمدتاً به عواملی مانند سرعت، گیج، قطر، تغذیه‌کننده، پارامترهای ساختار پارچه و ظرافت نخ بستگی دارد که می‌توان آن را با ضریب خروجی = سرعت سیلندر (دور بر پوینت) × قطر سیلندر (سانتی‌متر/2.54) × تعداد تغذیه‌کننده بیان کرد. ماشین بافندگی حلقوی سازگاری بیشتری با پردازش نخ‌ها دارد و می‌تواند طیف گسترده‌ای از طرح‌ها و رنگ‌ها را ببافد و همچنین می‌تواند قطعات لباس نیمه‌تمام تک‌تکه‌ای را ببافد. این دستگاه ساختار ساده‌ای دارد، کار با آن آسان است، خروجی بالایی دارد و مساحت کمی را اشغال می‌کند. این دستگاه بخش بزرگی از ماشین‌های بافندگی را اشغال می‌کند و به طور گسترده در تولید لباس‌های داخلی و خارجی استفاده می‌شود. با این حال، تعداد سوزن‌های فعال در سیلندر را نمی‌توان برای تغییر عرض پارچه خاکستری افزایش یا کاهش داد، مصرف برش پارچه خاکستری استوانه‌ای نسبتاً زیاد است.