دستگاه بافندگی دایره ای با اندازه کوچک و اندازه بدنه تک ژرسه بارگیری و تخلیه، نصب اهمیت دارد

پنجم: تعمیر و نگهداری موتور و سیستم مدار

موتور و سیستم مدار که منبع تغذیه استدستگاه بافندگیبرای جلوگیری از خرابی های غیر ضروری، باید به طور منظم به طور منظم بازرسی شود. نکات کلیدی کار در زیر آمده است:

1، دستگاه را از نظر نشتی بررسی کنید

2، بررسی کنید که آیا فیوز و برس کربن موتور آسیب دیده است (موتورهای VS و موتورهای اینورتر بدون برس کربن)

3، سوئیچ را برای خرابی بررسی کنید

4- سیم کشی را از نظر سایش و قطع شدن بررسی کنید

5، موتور را بررسی کنید، خط را وصل کنید، یاتاقان ها (بلبرینگ ها) را تمیز کنید و روغن روان کننده اضافه کنید.

6، چرخ دنده‌های مربوطه، چرخ‌های سنکرون و قرقره‌های تسمه را در سیستم محرک بررسی کنید و صدای غیرعادی، شل بودن یا سایش را بررسی کنید.

7- سیستم برداشتن: توده روغن گیربکس را یک بار در ماه بررسی کنید و با تفنگ روغن اضافه کنید.

از گریس روان کننده 2# MOBILUX استفاده کنید. یا گریس روان کننده SHELL ALVANIL 2#; یا گریس روان کننده چند منظوره WYNN. یا به «راهنمای دستورالعمل سیستم رول کردن پارچه» مراجعه کنید.

ششم: تنظیم، ضبط و ورودی سرعت

1- سرعت دویدندستگاهتوسط اینورتر تنظیم، حفظ و کنترل می شود

2، برای ایجاد یک تنظیم، A را فشار دهید تا یک رقم و V را برای یک رقم عقب نشینی کنید، > را فشار دهید تا یک موقعیت به سمت راست حرکت کنید. پس از تکمیل تنظیمات، DATA را برای ضبط فشار دهید، و دستگاه مطابق دستورالعمل شما کار خواهد کرد. سرعت

3،وقتی ماشیندر حال اجرا است، لطفاً کلیدهای مختلف اینورتر را بی رویه فشار ندهید.

4، برای استفاده و نگهداری از اینورتر، لطفا "راهنمای اینورتر و دستورالعمل" را به طور کامل مطالعه کنید.

هفتم: نازل روغن

1-روغن خودرو نوع مه

الف، خروجی هوای کمپرسور هوا را با یک لوله پلاستیکی به ورودی هوای انژکتور سوخت اتوماتیک وصل کنید و روغن سوزن را به مخزن روغن موتور اضافه کنید.

ب، کمپرسور هوا و منبع روغن را تنظیم کنید، جرم روغن باید زمانی که دستگاه جدید است بزرگتر باشد تا پارچه را آلوده نکند.

ج، تمام قسمت های لوله روغن را محکم وارد کنید و وقتی دستگاه را راه اندازی می کنید، می توانید جریان روغن را در لوله مشاهده کنید، یعنی طبیعی است.

D، فاضلاب را به طور منظم از فیلتر هوا خارج کنید.

2-روغنگیر الکترونیکی خودرو

الف، ولتاژ کار روغن خودرو الکترونیکی AC 220±20V، 50MHZ است.

B、^ کلید زمان را انتخاب کنید و یک بار فشار دهید تا یک فریم به سمت بالا حرکت کنید.

C. > کلید متحرک سوراخ روغن، یک بار فشار دهید تا یک شبکه، به چهار گروه ABCD تقسیم شود.

3، کلید عملیاتی SET/RLW Setting، این کلید را هنگام تنظیم مجدد فشار دهید و این کلید را پس از اتمام تنظیمات فشار دهید.

4، همه کلیدهای تنظیمات طوری تنظیم شده اند که این کلید را همزمان فشار دهند

5، میانبر AU این کلید را فشار دهید تا به سرعت روغن اضافه شود.

هشتم: دروازه ماشین

1. یکی از سه دروازهدستگاهبرای نورد پارچه متحرک است و دروازه باید قبل از کارکردن دستگاه بسته شود.

2- گیت متحرک مجهز به سنسوری است که با باز شدن درب بلافاصله آن را متوقف می کند.

نهم: آشکارساز سوزن

1، هنگامی که سوزن بافندگی می شکند، آشکارساز سوزن فوراً بیرون می پرد و به سرعت آن را به سیستم کنترل منتقل می کند و دستگاه در عرض 0.5 ثانیه از کار می افتد.

2، هنگامی که سوزن می شکند، ردیاب سوزن فلاش نور ساطع می کند.

3، پس از تعویض سوزن جدید، لطفاً سوزن شکن را فشار دهید تا دوباره تنظیم شود.

دهم: دستگاه ذخیره نخ

1، دستگاه ذخیره نخ نقش مثبتی در تغذیه نخ دارددستگاه.

2، هنگامی که یک نخ خاص می شکند، چراغ قرمز دستگاه ذخیره نخ چشمک می زند و دستگاه به سرعت در عرض 0.5 ثانیه از کار می افتد.

3، دستگاه های ذخیره نخ جداگانه و غیر قابل جداسازی وجود دارد. دستگاه نگهداری نخ مجزا دارای یک کلاچ است که توسط قرقره بالایی به سمت بالا و توسط قرقره پایینی به سمت پایین هدایت می شود. هنگام پیچیدن نخ، به درگیر بودن کلاچ توجه کنید.

4، هنگامی که پرز در دستگاه ذخیره سازی نخ جمع می شود، باید به موقع تمیز شود.

11ST: جمع آوری گرد و غبار رادار

1، ولتاژ کار جمع کننده گرد و غبار رادار AC220V است.

2، جمع کننده گرد و غبار رادار با دستگاه در تمام جهات می چرخد ​​تا پرزها را هنگام راه اندازی دستگاه از بین ببرد، و همچنین با توقف دستگاه از چرخش خود متوقف می شود.

3، جمع کننده گرد و غبار رادار با فشار دادن دکمه نمی چرخد.

4. برای جمع آوری گرد و غبار رادار، جعبه معکوس در بالای شفت مرکزی مجهز به برس های کربنی است و گرد و غبار موجود در جعبه معکوس باید هر سه ماه یک بار توسط برقکار تمیز شود.

توجه:

کشش تسمه باید متناسب با قطر چرخ تغذیه نخ در هر بار تنظیم شود.

دوازدهم: بررسی ترخیص کالا

الف، از یک حسگر برای بررسی شکاف بین استوانه سوزن و مثلث دایره پایینی استفاده کنید. محدوده شکاف بین 0.2mm-0.30mm است.

ب- شکاف بین سیلندر سوزن و مثلث صفحه بالایی. محدوده شکاف بین 0.2mm-0.30mm است.

تعویض سینک:

در صورت نیاز به تعویض سینک، ترجیحاً سینک به صورت دستی در موقعیت ناچ قرار گیرد. پیچ ها را باز کنید، برش صفحه بالایی را بردارید و تنها پس از آن سینک قدیمی را تعویض کنید.

ج- تعویض سوزن ها:

موقعیت بین گیره سوزن و آشکارساز، موقعیت ردیاب باید در حالت عادی باشد و سوزن بافندگی می تواند به راحتی و بدون توقف به دلیل لمس آشکارساز از آن عبور کند. در انتخاب سوزن و نصب آن باید بسیار دقت شود تا چرخش ماشین را به صورت دستی در موقعیت دهان قرار دهید و سپس سوزن معیوب را از پایین خارج کرده و آن را با یک سوزن جدید جایگزین کنید.

د، تنظیم موقعیت شعاعی سینک

سینک باید در موقعیت P تنظیم شود و سپس نشانگر شماره گیری باید در موقعیت O ثابت شود.

پیچ A را باز کنید تا موقعیت شعاعی مثلث دیسک بالایی به جلو یا عقب فشار دهید. موقعیت سینک را با یک عدد سنج بررسی کنید.

E، تنظیم ارتفاع سوزن

الف، از آچار آلن 6 میلی متری برای تنظیم مقیاس استفاده کنید.

ب، هنگامی که آچار در جهت عقربه های ساعت می چرخد، ارتفاع سوزن بافندگی کاهش می یابد. وقتی در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخد، ارتفاع سوزن بافندگی بالا می رود.

13RD: استاندارد فنی

محصولات این شرکت به شدت مورد بازرسی، تنظیم و آزمایش قرار گرفته است. دستگاه داغ بدون بار کمتر از 48 ساعت نیست و پارچه طرح بافت با سرعت بالا کمتر از 8 کتی نیست. فایل داده دستگاه ایجاد شده است و می توان آن را مطابق با نیاز کاربر ساخت.

1- تمرکز سیلندر (گردی)

استاندارد≤0.05mm

2- موازی سازی سیلندر

استاندارد≤0.05mm

3. موازی بودن صفحه بالایی

استاندارد≤0.05mm

5. هم محوری (گردی) صفحه بالایی

استاندارد≤0.05mm

14 ام：مکانیزم بافتنی

دستگاه های بافندگی دایره ایرا می توان بر اساس نوع سوزن، تعداد سیلندرها، پیکربندی سیلندرها و حرکت سوزن طبقه بندی کرد.

رادستگاه بافندگی دایره ایبه طور عمده از یک مکانیسم تغذیه نخ، یک مکانیسم بافندگی، یک مکانیسم کشش سیم پیچ و یک مکانیسم انتقال تشکیل شده است. عملکرد مکانیزم تغذیه نخ، باز کردن نخ از ماسوره و انتقال آن به محل بافت است که به سه نوع منفی، نوع مثبت و نوع انباری تقسیم می شود. تغذیه منفی نخ به این صورت است که نخ را با کشش از روی ماسوره کشیده و به محل بافت می فرستند که ساختار ساده ای دارد و یکنواختی تغذیه نخ ضعیف است. تغذیه مثبت نخ این است که نخ را به طور فعال با سرعت خطی ثابت به منطقه بافندگی تحویل دهید. از مزایای آن تغذیه یکنواخت نخ و نوسانات کششی کوچک است که به بهبود کیفیت پارچه های بافتنی کمک می کند. تغذیه نخ از نوع انباری به این صورت است که با چرخش ماسوره نگهداری نخ، نخ را از ماسوره به محل نگهداری نخ باز می کند و نخ با کشش از ماسوره نگهداری نخ بیرون کشیده شده و وارد منطقه بافندگی می شود. از آنجایی که نخ برای مدت زمان کوتاهی روی ماسوره ذخیره می شود، از ماسوره نگهداری نخ با قطر ثابت باز می شود، بنابراین می تواند کشش نخ ناشی از ظرفیت متفاوت نخ ماسوره و باز شدن متفاوت نخ را از بین ببرد. امتیاز

عملکرد مکانیسم بافندگی این است که نخ را از طریق کار دستگاه بافندگی به صورت یک پارچه استوانه ای شکل می بافد. واحد مکانیزم بافندگی که می تواند به طور مستقل نخ تغذیه شده را به صورت حلقه درآورد، سیستم بافندگی نامیده می شود که معمولاً به عنوان "فیدر" شناخته می شود. دستگاه های بافندگی دایره ای به طور کلی به فیدرهای زیادی مجهز هستند.

مکانیسم بافندگی شامل سوزن بافندگی، راهنماهای نخ، سینک، صفحات فولادی پرس، سیلندر و بادامک و ... می باشد که سوزن های بافندگی روی استوانه ها قرار می گیرند. دو نوع سیلندر چرخشی و ثابت وجود دارد. در دستگاه دایره ای سوزن چفت، هنگامی که استوانه چرخان سوزن گیره را در شکاف سیلندر به بادامک ثابت می آورد، بادامک ته سوزن را فشار می دهد تا سوزن گیره را حرکت دهد و نخ را به صورت حلقه ببافد. این روش برای افزایش سرعت وسیله نقلیه مساعد است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که سیلندر ثابت است، سوزن قفل توسط بادامکی که در اطراف سیلندر می چرخد ​​فشار داده می شود تا یک حلقه تشکیل شود. این روش برای تغییر موقعیت بادامک در حین کار راحت است، اما سرعت خودرو نسبتاً آهسته است. سوزن با استوانه می چرخد ​​و سینک نخ را به حرکت در می آورد، به طوری که نخ و سوزن حرکت نسبی ایجاد می کنند تا یک حلقه تشکیل دهند.

پانزدهم: تنظیم دیسک آلومینیومی تغذیه نخ

تنظیم میکرو: هنگام تنظیم قطر چرخ تغذیه نخ، مهره بست بالای دیسک آلومینیومی را باز کنید.

توجه داشته باشید که هنگام چرخش روکش بالایی باید تا حد امکان به صورت افقی نگه داشته شود، در غیر این صورت تسمه دندانه از شیار چرخ تغذیه نخ می افتد.

علاوه بر این، هنگام تنظیم قطر چرخ تغذیه نخ، کشش کمربند دندانه قفسه کششی نیز باید تنظیم شود. تنظیم کشش کمربند.

اگر کشش کمربند دندانی بیش از حد شل باشد، چرخ تغذیه نخ و کمربند دندانی می لغزند و در نهایت منجر به شکستن نخ و ضایعات پارچه می شود.

کشش تسمه را به صورت زیر تنظیم کنید:

مراحل تنظیم: پیچ بست قاب کشش را باز کنید، موقعیت چرخ انتقال را برای تغییر کشش کمربند دندانی تنظیم کنید.

توجه: هر بار که قطر چرخ تغذیه نخ تغییر می کند، کشش تسمه دندانه باید متناسب با آن تنظیم شود.

شانزدهم: سیستم حذف پارچه

عملکرد مکانیزم پایین کشیدن پارچه استفاده از یک جفت غلتک کششی چرخان برای بستن پارچه خاکستری، کشیدن پارچه جدید از ناحیه تشکیل حلقه و پیچیدن آن به شکل خاصی از بسته بندی است. با توجه به حالت چرخش غلتک کششی، مکانیسم پایین کشیدن پارچه به دو نوع تقسیم می شود: نوع متناوب و نوع پیوسته. کشش متناوب به دو دسته کشش مثبت و کشش منفی تقسیم می شود. غلتک کششی در فواصل زمانی معینی با زاویه معینی می چرخد. اگر مقدار چرخش ربطی به کشش پارچه خاکستری نداشته باشد به آن کشش مثبت می گویند در حالی که اگر مقدار چرخش با کشش پارچه خاکستری محدود شود به آن کشش منفی می گویند. در مکانیزم کشش پیوسته، غلتک کششی با سرعت ثابت می چرخد، بنابراین یک کشش مثبت نیز محسوب می شود.

در برخیدستگاه بافندگی دایره ایمکانیزم انتخاب سوزن نیز برای بافت طرح و سازمان رنگ تعبیه شده است. اطلاعات الگوی طراحی شده در دستگاه خاصی ذخیره می شود و سپس سوزن های بافندگی طبق رویه خاصی از طریق مکانیسم انتقال وارد کار می شوند.

خروجی نظری یک ماشین بافندگی دایره ای عمدتاً به عواملی مانند سرعت، گیج، قطر، فیدر، پارامترهای ساختار پارچه و ظرافت نخ بستگی دارد که می توان آن را با ضریب خروجی = سرعت سیلندر ( دور / نقاط) × قطر سیلندر (سانتی متر) بیان کرد. /2.54) × تعداد فیدر. دستگاه بافندگی دایره ای سازگاری بیشتری با فرآوری نخ ها دارد و می تواند طرح ها و رنگ های متنوعی را ببافد و همچنین می تواند تکه های پوشاک نیمه تمام شده را ببافد. این دستگاه ساختار ساده ای دارد، کارکرد آن آسان است، خروجی بالایی دارد و منطقه کوچکی را اشغال می کند. بخش زیادی را در ماشین های بافندگی اشغال می کند و به طور گسترده در تولید لباس های داخلی و خارجی استفاده می شود. با این حال، تعداد سوزن های کار در سیلندر را نمی توان برای تغییر عرض پارچه خاکستری کم یا زیاد کرد، مصرف برش پارچه خاکستری استوانه ای نسبتا زیاد است.